برد MGO که با نام های برد اکسید منیزیم، برد اکسی سولفات منیزیم یا تخته اکسی کلرید منیزیم نیز شناخته می شود، نوع جدیدی از تخته های ساختمانی نسوز معدنی است. عملکرد، پایداری، قدرت ضد شکوفایی و عمر مفید آن مستقیماً با انتخاب مواد خام، نسبت اختلاط و شاخص‌های کیفیت مواد خام تعیین می‌شود. در زیر طبقه بندی دقیق و معرفی کلیه مواد اولیه کلیدی آورده شده است.

1. مواد اولیه اصلی (سیستم بایندر معدنی)

1.1 اکسید منیزیم نور سوز (منیزیم کلسینه سوز آور، CCM / MgO)

فرمول شیمیایی: MgO

تولید: تولید شده توسط-کلسینه کردن در دمای پایین (600-800 درجه) سنگ معدن منیزیت.

شاخص هسته: محتوای اکسید منیزیم فعال (شاخص بحرانی، معمولاً برای تولید تخته واجد شرایط بیشتر یا مساوی 60 درصد مورد نیاز است).

تابع: جزء ژل کننده هسته. با محلول نمک منیزیم واکنش داده و فاز کریستالی سیمان منیزیم را تشکیل می دهد و استحکام اولیه و پایداری ساختاری تخته را فراهم می کند.

یادداشت ها: سوخت بیش از حد MgO فعالیت را کاهش می دهد و منجر به هیدراتاسیون ناقص می شود. زیر-مواد سوخته باعث انتشار گرمای بیش از حد، تغییر شکل تخته و ترک می شود. محتوای ناخالصی بالا (CaO، SiO2) عملکرد ضد هیدراتاسیون را بدتر می کند.

1.2 نمک منیزیم (دو مسیر فنی اصلی)

مسیر A: کلرید منیزیم (MgCl2، محلول کلرید منیزیم)

مواد اولیه برای تخته های سیمانی اکسی کلرید منیزیم سنتی.

مزایا: هزینه کم، سرعت پخت سریع، استحکام اولیه بالا.

عیب: یون کلرید آزاد به راحتی ایجاد می کندهالوژناسیون (شکوفایی)و خوردگی بست های فلزی

مسیر B: سولفات منیزیم (MgSO4، نمک اپسوم)

مواد اولیه برای تخته های اکسی سولفات منیزیم (تخته های MGO-هالوژن پایین،-بالا).

مزایا: بدون یون کلرید، به طور موثر از شکوفه و خوردگی فلز جلوگیری می کند. ثبات ابعادی بهتر

معایب: پخت کندتر، الزامات فنی تولید بالاتر، هزینه مواد اولیه بالاتر.

تعریف: مخلوط محلول آبی فعال MgO + نمک منیزیم، ماتریس سیمان منیزیم، اسکلت اساسی تخته MGO نامیده می شود.

1.3 مواد پرکننده (پرکننده های سنگدانه و کاربردی)

(1) پودر تالک

به طور عمده انقباض سیستم را کاهش می دهد، صافی سطح تخته ها را بهبود می بخشد، سیالیت پردازش را بهینه می کند.

(2) خاکستر بادی / دود سیلیس

مواد سیمانی تکمیلی صنعتی. بهبود فشردگی، کاهش هزینه مواد خام، افزایش مقاومت در برابر آب و پایداری طولانی مدت.

(3) کربنات کلسیم (پودر سنگ آهک)

پرکننده معمولی کم هزینه{0}، چگالی را تنظیم می‌کند، هزینه مواد را کاهش می‌دهد. افزودن بیش از حد باعث کاهش استحکام خمشی می شود.

(4) پرلیت / ورمیکولیت

پرکننده متخلخل سبک. برای تولید بردهای MGO سبک وزن، کاهش چگالی ظاهری، بهبود عایق حرارتی و عملکرد جذب صدا استفاده می شود.

2. مواد تقویت کننده

2.1 مش فیبر شیشه ای (پارچه مش فایبر گلاس)

مش الیاف شیشه ای مقاوم در برابر قلیایی{0}} ماده تقویت کننده استاندارد است.

عملکرد: جلوگیری از شکستگی شکننده، بهبود استحکام خمشی، مقاومت در برابر انتشار ترک.

مشخصات: به طور معمول 80-160 گرم / ㎡. مش های معمولی غیرمقاوم در برابر قلیایی- در اثر سیمان منیزیم قلیایی فرسایش یافته و به مرور زمان استحکام خود را از دست می دهند.

2.2 فیبر چوب / خاک اره / فیبر گیاهی

پرکننده آلی سبک کاهش چگالی تخته، بهبود چقرمگی، کاهش هدایت حرارتی. محدودیت: فیبر بیش از حد مقاومت در برابر آتش را کاهش می دهد و باعث تغییر شکل رطوبت می شود.

3. افزودنی های شیمیایی کاربردی (مواد کمکی حیاتی)

مواد افزودنی معمولاً در دوزهای کم (0.3٪ تا 3٪ از کل مواد خام) اضافه می شوند، اما برای کیفیت محصول تعیین کننده هستند.

عامل مقاومت در برابر آب: بهبود مقاومت سیمان منیزیم در برابر آب، کاهش تضعیف مقاومت در محیط مرطوب.

عامل ضد هالوژناسیون (مهار کننده شکوفه): جلوگیری از مهاجرت آزاد یون، حل مشکلات سفید شدن سطح، مشکلات نمک گریه.

کند کننده / شتاب دهنده: سرعت واکنش پخت را تنظیم کنید، اوج گرمازا را کنترل کنید، از برآمدگی تخته، تاب برداشتن خودداری کنید.

متفرق کننده: بهینه سازی سیالیت دوغاب، تسهیل تشکیل، کاهش حفره های داخلی.

عامل کف کننده: برای بردهای سبک فوم MGO برای تشکیل منافذ بسته و ایجاد عایق حرارتی.

4. آب

آب تمیز صنعتی مورد نیاز است. یون های ناخالص در فاضلاب با واکنش هیدراتاسیون سیمان منیزیم تداخل می کنند و به راحتی باعث بلور شدن ناپایدار، شکوفایی و کاهش استحکام می شوند.

خلاصه فنی کلید تکمیلی

بحرانی ترین رابطه تطبیق:محتوای فعال MgO + نسبت مولی Mg²⁺; نسبت نامناسب علت اصلی تاب برداشتن تخته، ترک خوردن، جذب رطوبت و شکوفه‌دهی تخته است.

تفاوت مواد اولیه درجه های محصول را تقسیم می کند:

پایین-سیستم کلرید منیزیم + کم-فعالیت MgO

برد محیطی با کیفیت بالا

زنجیره کیفیت: شاخص های مواد خام → نسبت فرمول → فرآیند پخت → خواص فیزیکی نهایی (مقاومت در برابر آتش، استحکام، مقاومت در برابر آب، پایداری ابعادی).