تجزیه و تحلیل مشکل کیفیت لمینت

مشکل کیفیت لمینت بازتابی جامع از مشکلات کیفی رزین، چسب و پرس است. اگرچه پرس آخرین فرآیند کلیدی در ساخت لمینت است، اما کیفیت محصولات نیمه تمام تولید شده در فرآیند قبلی تأثیر مستقیمی بر کیفیت لمینت خواهد داشت. بنابراین، مشکلات کیفی لمینت ها باید به طور جامع مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد تا دلایل دقیق آن یافت شود و اقدامات موثری برای رفع به موقع آنها برای بهبود کیفیت لمینت ها انجام شود.

(1) حفره سطحی این پدیده اغلب در ورقه های نازک، عمدتاً نوار چسب، به ویژه مواد سطحی با مقدار کمی چسب، محتوای کم رزین محلول و سیالیت ضعیف رزین رخ می دهد. دوم فشار ناهموار در حین پرس است. در برخی موارد به دلیل طولانی بودن زمان پیش گرمایش، فشار کم است. بنابراین هنگام تهیه ورق های نازک باید به این نکته توجه ویژه داشت که میزان رزین محلول نوار چسب خیلی کم نباشد و از مواد سطحی خوب استفاده شود. اگر به دلیل محدودیت مشخصات محصول فقط یک صفحه نازک وجود دارد، کاغذ پشتی باید ضخیم تر باشد و باید به طور مکرر تعویض شود، زمان پیش گرم کردن نباید زیاد باشد و فشار باید بالا نگه داشته شود. علاوه بر این، دمای صفحه داغ نباید در زمانی که چسب جاری است، خیلی بالا باشد.

(2) پدیده سطح ناهموار و موجدار اغلب در مقواهای چسبنده با محتوای رزین زیاد و حلالیت کم رخ می دهد. به دلیل سیالیت کم رزین، پدیده ناهمواری مقدار چسب در حین چسباندن به راحتی بر روی سطح لمینت منعکس می شود. پدیده ناهموار و لکنت زبان موجود است. بنابراین لازم است در هنگام چسباندن به میزان یکنواخت کنترل چسب توجه شود. هنگام تهیه مواد، توجه داشته باشید که هر ماده را تا 180 درجه زیر و رو کنید تا مقدار ناهموار چسب ناشی از چسباندن جبران شود تا وضعیت سطح بهبود یابد.

(3) ترک خوردگی ورقه ورقه پدیده ترک خوردگی عمدتاً در کاغذهای نسبتاً ضخیم و تخته های پارچه رخ می دهد. در موارد شدید، لمینت های با ضخامت بیش از 5 میلی متر ترک خواهند خورد. تخته پارچه شیشه ای اپوکسی فنولیک به راحتی شکسته نمی شود که به دلیل چسبندگی قوی چسب است. ترک خوردگی لمینت ارتباط زیادی با چسبندگی رزین دارد. هنگامی که مواد پیر شده بین لمینت قرار می گیرند، لمینت ترک می خورد. بنابراین، انتخاب مواد نوار چسب باید انجام شود و مواد پیری باید انتخاب شود و نمی توان آن را در قسمت خالی مخلوط کرد. . علاوه بر این، اگر مقدار نوار چسب خیلی کم و ناهموار باشد و فشار خیلی کم باشد یا فشار خیلی کند باشد، به راحتی باعث ایجاد ترک می شود.

(4) رنگ در وسط سطح تیره است و اطراف آن سفید است. این عمدتاً به این دلیل است که نوار چسب دارای مواد فرار بزرگ است و فرارهای فرار اطراف در هنگام پیش گرم کردن آسان است و مواد فرار باقیمانده در وسط بزرگ هستند، بنابراین اطراف سفید و رنگ میانی تیره است. از این واقعیت که ولتاژ مقاومت در وسط برد کمتر از ولتاژ مقاومت در لبه سفید تخته است، می توان قضاوت کرد که ناشی از فرار است. بنابراین لازم است از جذب رطوبت نوار چسب جلوگیری شود، به خصوص اگر مقدار رزین محلول نوار چسب خیلی زیاد باشد، مواد مولکولی کم تولید شده در حین پرس گرم به همین ترتیب افزایش می یابد و این پدیده در این زمان جدی تر خواهد بود. . آزمایشات نشان داده است که وزن مولکولی پایین تاثیر بیشتری نسبت به رطوبت دارد. تمرین ثابت کرده است که مواد فرار نوار چسب کمتر از 4 درصد است و لبه های سفید ایجاد نمی کند. کنترل پیش گرمایش زیر 6 درصد می تواند هیچ لبه سفید یا لبه های سفید بسیار کمی ایجاد کند. بیش از 6 درصد لبه های سفید بزرگتر هستند.

(5) شکستگی سطح عمدتاً به این دلیل است که رزین در هنگام جاری شدن خیلی سریع فشرده می شود و زیرلایه خرد می شود. بنابراین تعداد دفعات پرس و فشار نوار چسب نباید در طول جریان چسب زیاد باشد. اگر فشار واحد تخته پارچه شیشه ای فنولیک اپوکسی از 7 مگا پاسکال (70 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) بیشتر شود، پارچه شیشه خرد می شود.

(6) انحراف ضخامت سطح مواد تقویت کننده چسب زیاد است، که باعث مقدار ناهموار چسب یا عدم وجود دستگاه چسب می شود، که باعث می شود مقدار بیش از حد چسب در یک موقعیت خاص از نوار چسب، سیالیت ناهموار و انتقال حرارت ناهموار باشد. صفحه داغ در حین پیش گرم کردن ، محتوای رزین محلول زیاد است و هنگامی که رزین جریان می یابد فشار بسیار سریع است. بنابراین، انحراف ضخامت بستر نباید خیلی زیاد باشد، مقدار چسب نوار چسب باید یکنواخت باشد و محتوای رزین محلول باید کاهش یابد. هنگام تهیه مواد دقت کنید که قسمتی از چسب را تا 180 درجه وارونه کنید و در هنگام گرم کردن نباید فشار آن زیاد باشد. مراقب باشید که آب متراکم شده را از خط لوله و صفحه داغ خارج کنید.

(7) انحراف ضخامت زیاد لمینت انحراف ضخامت رایج این است که لبه ضخیم و وسط نازک است که عمدتاً ناشی از ناهمواری لبه ورق فولادی است. بنابراین، صفحه فولادی باید با احتیاط نگهداری شود و لبه موجدار قبل از استفاده تعمیر شود. انحراف زیاد نیز این پدیده را دارد که یک طرف آن نازک است که عمدتاً ناشی از این است که یک طرف نوار کهنه و طرف دیگر نرم است یا دمای صفحه داغ از یک طرف و درجه حرارت بالا است. از طرف دیگر کم است و شیب صفحه داغ ایجاد می شود. بنابراین هنگام تهیه مواد دقت کنید که قسمتی از نوار چسب را تا 180 درجه زیر و رو کرده و ورودی و خروجی لوله ها به صورت پلکانی چیده شوند. هنگام پیش گرم کردن، توجه داشته باشید که صفحه داغ و آب جمع شده در لوله ها تخلیه شود تا از بالا بودن دمای صفحه داغ از یک طرف و دمای پایین از طرف دیگر جلوگیری شود. به طور مکرر شیب صفحه داغ را بررسی کنید و تعمیرات را به موقع انجام دهید. انحراف ضخامت همچنین دارای یک لبه ضخیم و یک لبه نازک در وسط است که عمدتاً ناشی از فرورفتگی و تغییر شکل در وسط صفحه داغی است که از مدت ها قبل استفاده می شود. صفحه داغ باید سرویس شود.

(8) لیز خوردن ورق در حین پرس کردن، نوار از صفحه فولادی بیرون می لغزد، به ویژه هنگامی که پارچه شیشه ای فنولیک اپوکسی فشرده می شود، که به طور کلی "مواد جاری" نامیده می شود. دلایل زیادی برای اجرا شدن مواد وجود دارد، مانند مقدار نوار چسب بسیار زیاد و بسیار نرم، مقدار چسب در هر دو طرف ناهموار، آماده سازی مواد ناهموار، مواد به درستی بارگذاری نشده است، فشار زیاد است. هنگام گرم کردن جریان چسب خیلی سریع و خیلی زیاد است و نیروی خود صفحه داغ ناهموار است. پدیده اجرای مواد رخ خواهد داد و اجرای مواد باعث بروز حوادثی در تجهیزات شخصی می شود که باید از آن جلوگیری کرد. هنگام تهیه مواد، از همان دسته پارچه کاغذ چسب استفاده می شود و محتوای چسب و حلالیت آن اساساً یکسان است. در صورت تمام شدن مواد باید بخار را خاموش کرد تا خنک شود، اما فشار کافی را حفظ کرد، لغزش را رعایت کرد و پس از تثبیت، تنظیمات را انجام داد و سپس به تدریج دمای بخار را افزایش داد تا ادامه یابد. سرکوب کردن

(9) چسبیدن به صفحه فولادی یا پاشش روغن سطحی این امر عمدتاً به دلیل مقدار نامناسب آزاد کننده ایجاد می شود، مقدار عامل آزاد کننده داخلی مانند استئارات روی، کلسیم، باریم، اسید اولئیک کم است، یا عامل آزاد کننده خارجی کم است. بیش از حد پاک شده اگر کوچک و ناهموار باشد، به راحتی به صفحه فولادی می چسبد. اگر مقدار آن خیلی زیاد باشد یا عامل رها کننده مالش داده شود، تولید پاشش روغن آسان است. بنابراین لازم است دوز ماده آزاد کننده قالب داخلی به شدت کنترل شود و لازم است عامل بیرونی قالب مانند موم کف، لاستیک سیلیکون و غیره را پاک کنید، غلظت ماده آزاد کننده قالب تنظیم شود. به درستی، و باید به طور مساوی پاک شود تا یک لایه نازک تشکیل شود. . علاوه بر این، چسبندگی ورق فولادی با کیفیت سطح ورق فولادی مرتبط است. پرداخت سطح ضعیف است یا درمان کافی نیست و چسبیدن به صفحه فولادی آسان است.

(10) پدیده تاب خوردگی بیش از حد لمینت ها اغلب در مقواهایی با ضخامت 7 تا 15 میلی متر رخ می دهد. دلایل تاب خوردگی بسیار پیچیده است، مانند مقدار نامناسب نوار چسب، سرعت گرمایش و سرمایش در هنگام فشار دادن و دمای تخلیه. خیلی زیاد است، طرح تطبیق نامعقول است و غیره، اما عمدتاً ناشی از استرس داخلی است. بنابراین استرس درونی باید به حداقل برسد. به عنوان مثال، هنگام گرم کردن و سرمایش، بخار یا آب سرد باید به آرامی تامین شود تا از گرم یا سرد شدن شدید لمینت جلوگیری شود. باید زمان خنک سازی کافی وجود داشته باشد که نمی توان خودسرانه آن را کوتاه کرد. هنگامی که فشار آب کافی نیست، زمان باید به طور مناسب تمدید شود. در طرح تطبیق باید به گرم شدن یکنواخت لمینت توجه شود و سعی شود هنگام تهیه مواد تا حد امکان نوار چسب تنظیم شود که برای کاهش تاب خوردگی مفید است.

(11) ولتاژ مقاومت ناموفق ولتاژ مقاومت غیرمجاز عمدتاً برای صفحات نازک است. از آنجایی که استاندارد ولتاژ مقاومت صفحات نازک بالاتر از صفحات ضخیم است، پس از لغو فرآیند عملیات حرارتی، ولتاژ مقاومت صفحات نازک اغلب مطابق با الزامات استاندارد نمی باشد. ولتاژ شکست ورق ارتباط زیادی با فرارهای نوار چسب دارد. تمرین ثابت کرده است که وقتی فرارهای نوار 3020 زیر 4 درصد باشد، ولتاژ مقاومت واجد شرایط است، فرارها در 4.5 درصد تا 5 درصد ناپایدار هستند و نرخ عبور بالای 5 درصد بسیار بالا است. کم. لمینت‌های با ولتاژ مقاومت ناموفق با عملیات پخت حرارتی درمان می‌شوند که عموماً مؤثر است، اما برخی از ورقه‌های با ولتاژ مقاومت پایین نیز با پخت حرارتی فاقد شرایط هستند. خشک کردن گرم نیاز به کار زیادی دارد، بنابراین نوار چسب باید بدون خیس شدن در یک انبار خشک نگهداری شود.